电子厂无尘车间为什么还要恒温恒湿空调
“随着人们生活质量的提高，对其生产质量的要求也越来越严格。电子厂等行业的无尘车间建设规划主要靠对静电的控制：高湿度实际上 减少粉尘车间和洁净室表面的静电荷积累。较低的湿度更适合电荷积累，成为潜在的静电放电破坏源。

 当相对湿度超过50%时，静电荷开始 迅速消散，但当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘子或未接地表面长期持续存在。

 相对湿度在35%和40%之间可以视为 令人满意 作为一种折衷，半导体无尘车间和洁净室一般使用额外的控制装置来限制静电荷的积累。 所有反应，包括腐蚀过程，都会随着相对湿度的增加而增加。 所有接触无尘车间和洁净室周围的空气表面迅速被至少一层单层水覆盖。 当这些表面由可与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度会加速反应。 幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成保护性氧化物，防止进一步的氧化反应； 但在另一种情况下，例如氧化铜，它没有保护能力。 因此，在高湿度环境中，铜表面更容易受到腐蚀。  

 总结 电子行业无尘车间的温湿度控制主要是根据生产过程的要求：（下面我们举例说明 )

 例1：

 在精密加工和测量应用中，为了防止热膨胀引起的误差，工件必须保持在一定的温度。 工件温度的允许波动范围应根据加工精度确定。 例如，在恒温室中长度为500mm的标准尺，其线间允许公差为2um，其中lum为尺温变化引起的变形误差，另外1um为加工和 测量误差0.1um相当于尺温的变化=0.20C[a为尺的线膨胀系数，取10/um/(m?K)；  l为尺长，m]，因此工件的温度变化必须在范围内。  

 但由于工件测量仪器具有一定的热惯性，空气温度的波动在传递到工件后会衰减。 在设计恒温系统时，一般都是以恒定的环境空气温度为基础，因此相应的环境温度精度工件所允许的温度精度要低于工件所允许的温度精度。 因此，在确定恒温室参数和选择自动控制时，必须考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自动控制系统之间的动态特性。

 例2：

是电子行业制造车间最重要的产生静电的地方。 通常静电会使产品短路甚至导致员工昏倒。 因此，电子行业无尘车间的相对湿度不应低于30%，这样可以减少静电的产生。 一般建议无尘车间防静电区的相对湿度不低于50%。 在过于干燥的空气中容易积灰。 电子厂无尘车间如无特殊要求，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55-60%RH。 在这种环境下，人会感到舒适，静电也消失了。  

 例3：

 SMT车间对温湿度有明确的要求：一是主要是为了让锡膏在更好的环境下工作 . 温度会影响锡膏的活性，对里面加入的助焊剂相关溶剂的活性也会有一定的影响。 高温会增加其活性，最终影响丝印和回流的效果。 容易出现虚焊、焊点无光泽等现象。 湿度会导致焊膏吸收空气中的水分。 如果吸收了过多的水分，则会在回流、飞溅、连续焊接等过程中造成空气和空气。 因此，SMT恒温恒湿车间的温湿度标准：温度：24±2℃，湿度：50±10%。  

 例4：

 在大规模集成电路生产的光刻曝光过程中，作为掩膜材料的玻璃和硅片的热膨胀系数 差异化要求越来越小。 一块直径为100um的硅片，温度每升高1度就会产生0.24um的线膨胀。 因此，它必须具有±0.1度的恒定温度。 同时，一般要求湿度值低一些，因为一个人出汗后，产品会受到污染，特别是对于怕钠的半导体车间，这样的车间不要超过25摄氏度。 湿度过高会导致更多问题。 当相对湿度超过55%时，冷却水管壁会出现结露现象。 如果发生在精密设备或电路中，会引起各种事故。 相对湿度50%时容易生锈。  

 所以无尘车间的温湿度控制是由其生产工艺决定的，但其精度还取决于房间的大小，如测量室、光栅分划室、精密仪器制造 和装配车间等。前两个是小房间，对空调精度要求高（这里主要指温度和湿度）； 后两者是较大的生产车间，对温湿度精度要求较低。 因此，房间的大小也将决定恒温恒湿车间的精度。  
 

广东诺信空调有限公司专注于恒温恒湿空调生产、设计、定制等服务。拥有丰富的行业经验，可根据现场进行设定生产。
欢迎来电咨询：139-2587-8781（微信同行）张经理